蜂窩陶瓷蓄熱體堵塞問題分析與防治
發(fā)布時(shí)間：
2025-08-26
蜂窩陶瓷蓄熱體作為工業(yè)爐窯中的關(guān)鍵傳熱元件，其堵塞問題是導(dǎo)致設(shè)備損壞最常見的原因之一。該類蓄熱體因孔道通徑較小，極易發(fā)生堵塞，一旦堵塞形成，將直接影響氣體的供應(yīng)與煙氣的排出，進(jìn)而干擾爐窯正常操作。更嚴(yán)重的是，堵塞會(huì)導(dǎo)致蓄熱體受熱不均，誘發(fā)裂紋并加速整體損壞。堵塞通常由工作介質(zhì)中含有大量雜質(zhì)引起，具體可分為以下幾類：
- 粉塵雜質(zhì)堵塞
燃料或煙氣中若粉塵含量較高，極易直接堵塞蜂窩陶瓷蓄熱體的內(nèi)部孔道。例如在使用高爐煤氣的雙蓄熱式爐窯中，煤氣燒嘴區(qū)域的蓄熱體堵塞與損壞程度通常遠(yuǎn)高于空氣燒嘴。值得注意的是，煤氣管道長度也對(duì)堵塞有顯著影響：管線較長的爐子堵塞程度通常較輕，而較短管線則更容易積累粉塵，其主要原因在于煤氣本身的含塵量。高爐煤氣中水分常處于飽和狀態(tài)，當(dāng)輸送過程中溫度降低，會(huì)析出冷凝水。水分與粉塵結(jié)合后黏性顯著增大，更易附著于孔道內(nèi)壁，造成嚴(yán)重堵塞，大幅縮短蓄熱體的使用壽命。
- 煤焦油堵塞
當(dāng)使用如高爐煤氣等低熱值燃料時(shí)，煤氣中焦油含量較低，一般不會(huì)出現(xiàn)大量焦油析出，對(duì)蓄熱體影響較小。但在采用焦?fàn)t煤氣或混合煤氣等高熱值燃料時(shí)，由于蓄熱式燃燒技術(shù)要求對(duì)煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱（平均溫度常超過900℃），煤氣中的焦油成分會(huì)因高溫析出，并粘結(jié)在蜂窩陶瓷表面，逐漸導(dǎo)致孔道堵塞。
- 氧化鐵皮粉末堵塞
在實(shí)際運(yùn)行中，位于下加熱區(qū)域的蓄熱體堵塞和損壞情況通常比上加熱區(qū)域更為嚴(yán)重，主要原因是煙氣中含有大量氧化鐵皮粉末。在高溫條件下，這類粉塵黏性增強(qiáng)，易發(fā)生“高溫吸附”，堆積于孔道內(nèi)造成堵塞。此外，氧化鐵本身具有酸性，其顆粒附著不僅會(huì)引起化學(xué)腐蝕，還會(huì)與高溫區(qū)域的蓄熱體發(fā)生反應(yīng)，改變材料晶相結(jié)構(gòu)，生成低熔點(diǎn)化合物，導(dǎo)致蓄熱體荷重軟化溫度與耐火度下降，抗渣性急劇惡化。嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)蓄熱體粘連、縮孔、堵塞甚至坍塌。由于氧化鐵皮多沉積于爐底，下加熱系統(tǒng)更易受損。如中修周期較長，沉積物高度可能超過燒嘴噴口，進(jìn)一步增加安全隱患。
其他雜質(zhì)堵塞
部分用戶為處理可燃廢棄物（如木柴、包裝箱紙、膠木瓦等），將其集中投入爐內(nèi)焚燒。這類物料若未能完全燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量煙塵顆粒，在排煙負(fù)壓的作用下被吸入蓄熱體內(nèi)部，導(dǎo)致孔道堵塞。
綜上所述，蜂窩陶瓷蓄熱體的堵塞主要源于粉塵、焦油、氧化鐵皮及其他異物的積累，實(shí)踐中需從介質(zhì)凈化、工藝調(diào)整與定期維護(hù)等多方面綜合防治，以保障系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
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