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蜂窩陶瓷蓄熱體與碳化硅材料的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間：

2025-09-30

鍛造爐蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

近些年來(lái)，蜂窩體蓄熱式爐技術(shù)發(fā)展迅速，憑借其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將蓄熱體小型化并與燒嘴集成為一體，形成了獨(dú)立運(yùn)行的蓄熱式燒嘴系統(tǒng)。這一創(chuàng)新不僅實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的極限回收，還顯著降低了氮氧化物（NOx）的排放水平，成為工業(yè)爐窯領(lǐng)域一項(xiàng)具有中國(guó)特色的高效燃燒技術(shù)。鍛造爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，節(jié)能效果尤為突出，能夠最大限度地吸收高溫?zé)煔庵械臒崃浚行П苊饬四茉蠢速M(fèi)。隨著其優(yōu)越性能的逐步顯現(xiàn)，這項(xiàng)技術(shù)已在相關(guān)企業(yè)中迅速推廣應(yīng)用，市場(chǎng)占有率持續(xù)攀升。

蜂窩陶瓷蓄熱體的關(guān)鍵作用與選用要點(diǎn)

作為鍛造爐蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的核心部件，蜂窩陶瓷蓄熱體的選擇直接關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與能效表現(xiàn)。若選用不當(dāng)，極易在使用過(guò)程中出現(xiàn)堵塞、燒損或坍塌等問(wèn)題，導(dǎo)致爐溫上升緩慢、無(wú)法達(dá)到設(shè)定溫度，甚至引發(fā)停爐事故，不僅影響正常生產(chǎn)，還會(huì)增加煤氣消耗，造成經(jīng)濟(jì)損失。

因此，在選用蜂窩陶瓷蓄熱體時(shí)，除需關(guān)注其耐急冷急熱性、荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)和耐熱沖擊等基礎(chǔ)性能指標(biāo)外，還應(yīng)重點(diǎn)考察其熱放熱特性。優(yōu)選比表面積適宜，同時(shí)具有比重大、黑度大、熱容高和導(dǎo)熱速度快等特性的材質(zhì)，能夠顯著提升蓄熱體的吸熱和放熱效率。這樣的蓄熱體可以更有效地吸收煙氣熱量，大幅提高煤氣和空氣的預(yù)熱溫度，進(jìn)而提升鍛造爐的燃燒溫度，最終實(shí)現(xiàn)降低煤氣消耗的節(jié)能目標(biāo)。

碳化硅質(zhì)蜂窩陶瓷蓄熱體的性能優(yōu)勢(shì)

碳化硅質(zhì)蜂窩陶瓷蓄熱體是在傳統(tǒng)剛玉莫來(lái)石配方基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)而成，通過(guò)添加高純度碳化硅，有效提升了材料的綜合性能。該產(chǎn)品融合了碳化硅、鋯鉻剛玉等材料的優(yōu)點(diǎn)，具備優(yōu)異的抗氧化、抗渣、耐高溫特性，同時(shí)黑度大、導(dǎo)熱速度快。其高溫強(qiáng)度可穩(wěn)定保持至1600℃，是目前陶瓷材料中高溫力學(xué)性能最為出色的品種之一。

得益于其快速導(dǎo)熱和高黑度的特性，碳化硅質(zhì)蓄熱體在節(jié)能效果上顯著優(yōu)于剛玉莫來(lái)石材質(zhì)。據(jù)客戶使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用碳化硅質(zhì)蜂窩陶瓷蓄熱體后，能有效降低廢氣排煙溫度，使煤氣能耗下降5%至10%以上。因此，它已成為溫度在1250℃以上的鍛造爐及其他高溫蓄熱式工業(yè)窯爐中首選的換熱介質(zhì)，為行業(yè)節(jié)能降耗提供了可靠的技術(shù)支撐。